A műszaki vizsgálat összetett ellenőrzés
A permetezőgép műszaki vizsgálatán nem egyetlen alkatrészt ellenőriznek, hanem a teljes berendezés működését és biztonságát. A szakemberek azt vizsgálják, hogy a gép képes-e megfelelően, egyenletesen és ellenőrizhető módon kijuttatni a növényvédő szert.
A vizsgálat jelentősége túlmutat a gép műszaki megfelelőségén. A nem megfelelően működő permetező:
egyenetlenül kezeli a növényállományt;
túl sok vagy túl kevés növényvédő szert juttat ki;
növeli a költségeket;
károsíthatja a kultúrát;
terhelheti a talajt és a vizeket;
veszélyeztetheti a gépkezelőt.
A Nébih által ismertetett ellenőrzési szempontok között szerepel a szivattyú, a tartály, a mérőrendszer, a kezelőszervek, a szűrők, a tömlők, a szórókeret, a csepegésgátlók és a fúvókák állapota.
1. Erőátviteli és biztonsági elemek
A vizsgálat során ellenőrizhetik azokat az erőátviteli alkatrészeket és biztonsági berendezéseket, amelyek a gép biztonságos működéséhez szükségesek.
Figyelmet kaphat:
a kardántengely védőburkolata;
a hajtás védelme;
a rögzítések;
a mozgó alkatrészek hozzáférhetősége;
a biztonsági jelölések;
az üzemi és kezelői védelem.
A hiányzó vagy sérült védőburkolat balesetveszélyt jelent. Ezeket nem szabad ideiglenes megoldással pótolni; a géphez megfelelő, biztonságos alkatrészt kell használni.
2. A permetlétartály állapota
A tartálynak épnek, tisztíthatónak és zárhatónak kell lennie. A vizsgálat során keresik a repedéseket, deformációkat és szivárgásokat.
Ellenőrzési pont lehet:
a tartály szerkezeti épsége;
a betöltőnyílás és fedél;
a szintjelző;
a tartály leürítése;
a belső öblítés;
a keverőrendszer;
a tartály rögzítése;
a maradék permetlé kezelését segítő kialakítás.
A jól olvasható szintjelző különösen fontos, mert a gépkezelőnek ismernie kell a tartályban lévő folyadék mennyiségét.
3. A szivattyú működése
A szivattyú felel a folyadék áramoltatásáért és a munkanyomás létrehozásáért. Ha gyenge vagy ingadozó a teljesítménye, a permetezés egyenletessége nem biztosítható.
A szakember ellenőrizheti:
a szivattyú üzemszerű működését;
a nyomás felépülését;
a nyomás stabilitását;
a szivárgásmentességet;
a keverés működését;
a rendellenes zajokat és vibrációt.
A szivattyú állapota gyakran a gép teljes folyadékrendszerének működését meghatározza.
4. Mérőrendszerek és nyomásmérő
A mérőrendszerek teszik lehetővé, hogy a gépkezelő kontrollálja a kijuttatást. A nyomásmérőnek megfelelően kell működnie, és a kijelzett értéknek olvashatónak kell lennie.
Ellenőrzik vagy vizsgálhatják:
a nyomásmérő állapotát;
a skála olvashatóságát;
a nyomás szabályozhatóságát;
az átfolyásmérő működését, ha van;
a sebesség- vagy dózisvezérlés érzékelőit;
az elektronikus kijelzőket és csatlakozásokat.
A mérőrendszer hibája rejtett kijuttatási eltérésekhez vezethet. A gépkezelő ilyenkor úgy gondolja, hogy megfelelő dózissal dolgozik, miközben a tényleges mennyiség eltér a beállított értéktől.
5. Kezelőszervek és szabályozó berendezések
A kapcsolóknak, szelepeknek és szabályozóknak működőképesnek, elérhetőnek és lehetőleg egyértelműen jelöltnek kell lenniük.
Ellenőrzési szempont lehet:
a nyomásszabályozó;
a szakaszoló szelepek;
a főelzáró;
a kezelőpanel;
a vezetékek és kábelek;
az elektromos csatlakozások;
a csepegésmentes működés.
Ha a permetezőgép szakaszvezérlése hibás, a munkában kihagyások vagy átfedések keletkezhetnek.
6. Tömlők, csővezetékek és szűrők
A folyadékot szállító tömlőknek és vezetékeknek sérülés- és csepegésmentesnek kell lenniük. Az elöregedett gumi, a kidörzsölődés vagy a meglazult csatlakozás üzemi nyomáson válhat veszélyessé.
A vizsgálat során figyelhetnek:
a tömlők repedéseire;
a csatlakozások állapotára;
a bilincsek rögzítésére;
a szűrők meglétére;
a szűrőhálók sérülésére;
a rendszer tisztaságára;
a nyomás alatti szivárgásra.
A szűrők megfelelő működése a fúvókák védelme és az egyenletes kijuttatás miatt is fontos.
7. Szórókeret és ventilátor
Szántóföldi permetezőknél a szórókeret szerkezeti épségét és stabilitását ellenőrzik. A keretnek megfelelően kell mozognia, és nem okozhat veszélyes kilengést.
Ültetvénypermetezőknél a ventilátor és a légáramlás is kiemelt szerepet kaphat. A légporlasztásos gépnél a levegő iránya és erőssége jelentősen befolyásolja a permetlé eloszlását.
Fontos ellenőrizni:
a keret csuklóit;
a rögzítőelemeket;
a szakaszok egyenességét;
a fúvókatartókat;
a ventilátor védelmét;
a légterelőket;
a ventilátor rendellenes rezgését.
8. Csepegésgátlók és fúvókák
A csepegésgátló biztosítja, hogy a permetezés leállításakor ne maradjon folyadékkijuttatás. A hibás szelep a tábla szélén vagy a fordulókban felesleges permetezést okozhat.
A fúvókáknál ellenőrizhető:
a megfelelő porlasztás;
az egyenletes teljesítmény;
a kopás;
az eltömődés;
az azonos típus;
a fúvóka táblázat szerinti megfelelőség;
az egységes szóráskép.
A fúvókák teljesítményének eltérése a keresztirányú eloszlás romlását eredményezheti.
9. Mi történik nem megfelelő eredmény esetén?
Ha a gép nem felel meg, a vizsgálóállomás nem állíthat ki elfogadó dokumentumot, és a gép nem kaphat megfelelőséget igazoló jelölést. A tulajdonosnak a hibákat ki kell javítania, majd szükség esetén ismételt vizsgálatra kell jelentkeznie.
Kisebb hibák egyes esetekben a vizsgálóállomáson is orvosolhatók, de nagyobb javításra általában nincs lehetőség.
Felkészülési ellenőrzőlista
A vizsgálat előtt ellenőrizd:
a tartályt;
a szivattyút;
a nyomásmérőt;
a szűrőket;
a tömlőket;
a szórókeretet;
a fúvókákat;
a csepegésgátlókat;
a kezelőszerveket;
a biztonsági burkolatokat.
A vizsgálatra mindig tiszta, tiszta vízzel feltöltött, üzemképes gépet vigyél.